Automatisch kaarsfilter: een krachtige assistent voor efficiënt filtering

In de industriële productie en het dagelijkse leven is filtratie een cruciale operatie. Het kan onzuiverheden uit vloeistoffen of gassen verwijderen, waardoor de productkwaliteit en de soepele voortgang van het productieproces worden gewaarborgd. Automatisch kaarsfilter, als een geavanceerd filterapparaat, wordt geleidelijk op verschillende gebieden opgeroepen en speelt een onvervangbare rol.

Analyse van werkingsprincipe

Kernfiltratiestructuur

De Automatisch kaarsfilter bestaat voornamelijk uit een afgesloten container en meerdere kaarsenvormige filterelementen binnenin. Deze filterelementen zijn meestal gemaakt van metaal, polymeermaterialen of andere speciale materialen, en hun oppervlakken zijn bedekt met een of meer lagen filtermedia, zoals filterdoek, metaalgaas, poreus keramiek, enz. De ontwerpvormen van filterelementen zijn divers, met gemeenschappelijke, inclusief pruimenmolzen en buisvormen. Het unieke structurele ontwerp is bedoeld om het filtratiegebied te vergroten en de filtratie -efficiëntie te verbeteren.

Gedetailleerde uitleg van het filtratieproces

Wanneer het te filteren vloeistof of gas in het interieur van het filter wordt verzonden door stroomapparatuur zoals pompen, wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld over het filterelement. Onder het effect van drukverschil passeert vloeistof of gas door het filtermedium op het oppervlak van het filterelement, terwijl vaste deeltjes, onzuiverheden, enz. Worden onderschept op het oppervlak van het filtermedium. Naarmate de filtratie doorgaat, accumuleren onzuiverheden zich geleidelijk op het oppervlak van het filterelement en vormen een "filtercake -laag". Vanwege de extreem kleine openingen tussen de deeltjes in de filtercake-laag, kan het verder voorkomen dat nog fijnere onzuiverheden doorgaan, waardoor een filtratie-effect met een hoog nauwkeurige filtratie wordt bereikt en ervoor zorgt dat het vloeistof of gas dat door het midden van het filterelement gaat en uit de heldere vloeibare uitlaat de vereiste zuiverheid bereikt. Voordat de filtercake -laag wordt gevormd, keert de ontladen "Clear Liquid" meestal terug naar de inlaat van de grondstof door de circulatiepijpleiding en wordt teruggestuurd naar het filter voor circulatiefiltratie totdat de filtercake -laag een bepaalde dikte bereikt en voldoet aan de filtratie -eisen. Op dit punt verzendt het systeem automatisch een signaal om de heldere vloeistof te regelen om de bloedsomloop te stoppen en in plaats daarvan naar het volgende proces te sturen.

Omgekeerde blaascake -verwijdering en slakafvoerproces

Na een normale filtratie gedurende een bepaalde periode blijft de dikte van de filtercake -laag toenemen, waardoor de snelheid waarmee het filtraat door de filtercake -laag gaat, afnemen en de filtratie -efficiëntie verslechtert. Op dit punt is omgekeerd blazen om de filtercake te verwijderen vereist. Het systeem start automatisch het backblowing-programma op basis van het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat die wordt gedetecteerd door de druksensor of de vooraf ingestelde filtratietijd en andere signalen. Het reverse blazende medium is in het algemeen gecomprimeerde lucht, stikstof of verzadigde stoom. Deze hogedrukgassen worden omgekeerd uit de binnenkant van het filterelement opgeblazen. De krachtige impactkracht van de luchtstroom zorgt ervoor dat de filtercake die zich aan het oppervlak van het filterelement houdt, snel afvalt. Nadat het omgekeerde blazen is voltooid, wordt de slibafvoerklep onderaan het filter automatisch geopend en wordt de gevallen filtercake en de resterende vloeistof samen uit het filter gelost. Nadat de slakafvoer is voltooid, sluit u de slagafvoerklep en het filter keert terug naar de initiële toestand, zich voorbereid op de volgende ronde van de filtratiecyclus.

Opmerkelijke functies en voordelen

Zeer geautomatiseerd

Het automatische kaarsfilter is uitgerust met een geavanceerd PLC -besturingssysteem, dat de automatische werking van het gehele filterproces kan realiseren. Van voeding, filtratie, omgekeerde blaascake-verwijdering tot residu ontlading en andere links, alles kunnen automatisch worden uitgevoerd via vooraf ingestelde programma's zonder overmatige handmatige interventie. Dit verlaagt niet alleen significant de arbeidskosten, maar verbetert ook de productie -efficiëntie en de stabiliteit van het filtratieproces, waardoor de risico's worden verlaagd veroorzaakt door menselijke operationele fouten. In continue productiechemische ondernemingen kunnen automatische kaarsenfilters bijvoorbeeld 24 uur stabiel werken zonder onderbreking volgens het productieritme, wat de continuïteit van de productie waarborgt.

Zeer efficiënte filtratieprestaties

Grote filtratiegebied: het ontwerp van meerdere kaarsenvormige filterelementen stelt het filter in staat om een ​​groot filtratiegebied te hebben, waardoor het een grote hoeveelheid materiaal binnen een tijdseenheid kan verwerken. In vergelijking met traditionele filtratieapparatuur, onder dezelfde tijd en ruimtecondities, kan het automatische kaarsfilter meer vloeistoffen of gassen filteren, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd.

Filtratie met een hoge precisie: door het juiste filtratiemedium en de filterelementstructuur te kiezen, kan het automatische kaarsfilter een extreem hoge filtratienauwkeurigheid bereiken en voldoen aan de aanvraagscenario's met strikte vereisten voor de nauwkeurigheid van de filtratie. De filtratie -nauwkeurigheid kan tot 0,22 micron bereiken, waardoor kleine deeltjes, bacteriën, colloïden en andere onzuiverheden van vloeistoffen of gassen effectief worden verwijderd, waardoor de kwaliteit en zuiverheid van de producten wordt gewaarborgd. In de farmaceutische industrie zijn de filtratie -eisen voor vloeibare geneeskunde bijvoorbeeld extreem hoog. Het automatische kaarsfilter kan deeltjes en bacteriën in het vloeibare medicijn nauwkeurig filteren, waardoor de veiligheid en effectiviteit van de geneesmiddelen wordt gewaarborgd.

Hoge vuilhoogcapaciteit: aangezien de filtercake-laag gevormd op het oppervlak van het filterelement continu onzuiverheden kan accumuleren, heeft het automatische kaarsenfilter een sterke vuilhouwcapaciteit en kan het materiaal met een hoog onzuiverheidsgehalte verwerken. Hierdoor wordt het op grote schaal toegepast in industrieën met een hoog gehalte aan grondstofonzuiverheden, zoals rioleringsbehandeling en mijnbouw.

Gesloten werking en milieuvriendelijkheid

Het gehele filtratieproces vindt plaats in een verzegelde container, waardoor materiaallekkage en verdamping effectief wordt voorkomen, om milieuvervuiling te verminderen en ook de veiligheid van operators te waarborgen. Dit gesloten ontwerp is vooral belangrijk bij het hanteren van corrosieve, vluchtige of giftige en schadelijke materialen. Bijvoorbeeld, bij het omgaan met afvalwater met zware metaalionen, kan het automatische kaarsfilter ervoor zorgen dat het afvalwater niet lekt tijdens het filtratieproces, waardoor vervuiling naar de omgeving wordt vermeden.

Veelzijdigheid

Het automatische kaarsfilter is uitgerust met meerdere functies. Naast de conventionele directe filtratie, kan het ook pre-coating filtratie, slurryconcentratie, filtercake-herstel en filtertaartwassing, enz. Uitvoeren, enz. Pre-gecoate filtratie omvat het toepassen van een laag filterhulp, zoals diatomiet of geactiveerde koolstof, op het oppervlak van het filtermedium om vooraf te verbeteren om filtratie-nauwkeurigheid en effectiviteit te verbeteren. De slurryconcentratiefunctie kan de vloeistof in de slurry geleidelijk scheiden door continue circulatie en filtratie, waardoor de concentratie van de slurry wordt verhoogd. De functie Filter Cake Recovery kan waardevolle filtertaarten herstellen van vloeistoffen met een hoog vast gehalte, waardoor het hergebruik van bronnen wordt bereikt. De filtercake -wasfunctie kan de onderschepte filtercake meerdere keren in het filter wassen, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van de filtercake verder wordt verbeterd.

Gemakkelijk onderhoud en lage faalpercentage

De hoofdstructuur van de apparatuur is relatief eenvoudig. De belangrijkste bewegende delen zijn geconcentreerd in het backblowingssysteem en de backblowing-bewerking neemt een dynamische modus aan, waardoor het faalpercentage van de apparatuur relatief laag wordt. Ondertussen is de vervanging van kwetsbare onderdelen zoals filterelementen relatief handig. Onderhoudspersoneel kan het onderhoudswerkzaamheden in korte tijd voltooien, waardoor de downtime van de apparatuur wordt verminderd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd. Bovendien zijn de filterelementen meestal ontworpen in groepen, die niet alleen het luchtverbruik van elke backblowing vermindert, maar ook gemakkelijk de beschadigde filterelementen isoleert, zonder de normale werking van het gehele filtratiesysteem te beïnvloeden.

Breed scala aan applicatievelden

De voedsel- en drankenindustrie

Sapproductie: tijdens het sapproductieproces kunnen automatische kaarsenfilters effectief onzuiverheden zoals fruitresten, hangende materie en micro -organismen uit het sap verwijderen, waardoor het sap helderder en transparanter wordt met een zuiverdere smaak. Tegelijkertijd kan het ook de houdbaarheid van het sap verlengen en het concurrentievermogen van het product verbeteren. Bij de productie van vruchtensappen zoals appelsap en druivensap bijvoorbeeld, door de filtratie van automatische kaarsenfilters, kunnen fijne fruitpulpdeeltjes en pectine in het sap worden verwijderd, waardoor zowel het uiterlijk als de smaak van het sap aanzienlijk wordt verbeterd.

Alcoholische dranken brouwen: voor het brouwen van alcoholische dranken zoals bier en wijn, kunnen automatische kaarsenfilters onzuiverheden zoals gist, bacteriën en eiwitten in de vloeistof filteren, waardoor de vloeistof helderder en de smaak meer mellow wordt. Tijdens het bierbrouwproces speelt de filtratiefase een cruciale rol in de duidelijkheid en schuimstabiliteit van het bier. Het automatische kaarsfilter kan de filtratienauwkeurigheid nauwkeurig regelen om de stabiliteit van de kwaliteit van het bier te waarborgen.

Eetbare olieverwerking: tijdens het raffinageproces van eetbare olie kunnen automatische kaarsenfilters onzuiverheden zoals fosfolipiden, tandvlees, pigmenten en geurige stoffen uit de olie verwijderen, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van de eetbare olie wordt verbeterd. Of het nu gaat om het verwerken van plantaardige oliën zoals sojaolie, maïsolie en olijfolie of dierlijke vetten, automatische kaarsenfilters kunnen een belangrijke rol spelen bij het produceren van hoogwaardige eetbare oliën die aan de nationale normen voldoen.

De farmaceutische en biofarmaceutische industrie

De productie van actieve farmaceutische ingrediënt (API): tijdens het API-productieproces is de filtratie met een hoge precisie van reactieoplossingen, extracten, etc. vereist om onzuiverheden, katalysatorresiduen, enz. Het automatische kaarsenfilter te verwijderen, kan voldoen aan deze vereiste, om de zuiverheid en kwaliteit van het actieve farmaceutische ingrediënt te bieden en een garantie voor de veiligheid en efficacy van het medicijn. Bij de productie van grondstoffen zoals antibiotica en vitamines kunnen automatische kaarsenfilters bijvoorbeeld de onzuiverheden die tijdens het reactieproces worden gegenereerd effectief filteren, waardoor de zuiverheid van de grondstoffen wordt verbeterd.

Biopharmaceuticals: op het gebied van biofarmaceuticals, zoals de productie van vaccins en antilichaamgeneesmiddelen, zijn de vereisten voor de filtratieomgeving en de nauwkeurigheid van de filtratie extreem hoog. De gesloten werking en hoogcisie filtratieprestaties van het automatische kaarsenfilter kunnen effectief microbiële besmetting voorkomen en de kwaliteit en veiligheid van biologische producten waarborgen. Tijdens het vaccinproductieproces is het noodzakelijk om het kweekmedium dat virussen of bacteriën bevat te filteren. Het automatische kaarsfilter kan een efficiënte filtratie uitvoeren in een steriele omgeving, waardoor de kwaliteit en veiligheid van het vaccin wordt gewaarborgd.

Farmaceutische preparaten: Tijdens het productieproces van farmaceutische preparaten, zoals tabletten, capsules en injecties, kunnen automatische kaarsenfilters worden gebruikt om deeltjes, bacteriën en andere verontreinigingen in het vloeibare medicijn uit te filteren, waardoor de kwaliteit van de medicijnen voldoet aan relevante normen. Vooral voor de productie van injecties zijn de vereisten voor de zuiverheid en steriliteit van de geneesmiddeloplossing extreem streng. Het automatische kaarsfilter is een van de belangrijkste apparaten om de kwaliteit van medicijnen te waarborgen.

De chemische en petrochemische industrie

Productie van chemische grondstoffen: tijdens het productieproces van chemische grondstoffen worden vaak verschillende onzuiverheden gegenereerd. Het automatische kaarsfilter kan de chemische grondstoffen filteren, de zuiverheid van de grondstoffen verbeteren en de soepele voortgang van daaropvolgende chemische reacties waarborgen. Bij de productie van chemische grondstoffen zoals zwavelzuur, zoutzuur en salpeterzuur kunnen automatische kaarsenfilters bijvoorbeeld onzuiverheden zoals metaalionen en gesuspendeerde vaste stoffen verwijderen, waardoor de kwaliteit van de chemische grondstoffen wordt verbeterd.

Katalysatorherstel: in de productieprocessen van petrochemicaliën en enkele fijne chemicaliën is het gebruik van katalysatoren heel gebruikelijk. Het automatische kaarsenfilter kan de reactievloeistof filteren die katalysatoren bevat, het herstel en hergebruik van katalysatoren bereiken, de productiekosten verlagen en tegelijkertijd het minimaliseren van milieuvervuiling. In de katalytische kraakreactie tijdens het petroleumverfijningsproces kan het automatische kaarsfilter bijvoorbeeld de katalysator effectief herstellen en het gebruikssnelheid ervan verbeteren.

Polymeerproductie: tijdens het productieproces van polymeren, zoals polyethyleen, polypropyleen en andere kunststoffen, kunnen automatische kaarsenfilters onzuiverheden en geldeeltjes uit polymeeroplossingen verwijderen, waardoor de kwaliteit en prestaties van polymeerproducten worden gewaarborgd. Door de filtratienauwkeurigheid nauwkeurig te beheersen, kunnen hoogwaardige polymeerproducten worden geproduceerd om te voldoen aan de gebruikseisen van verschillende velden.

Milieubescherming en waterbehandelingsindustrie

Afvalwaterbehandeling: Automatische kaarsenfilters kunnen worden gebruikt om verschillende industrieel afvalwater en binnenlands afvalwater te behandelen, waardoor vaste gesuspendeerde materie, organisch materiaal, zware metaalionen en andere verontreinigende stoffen in het riolering effectief worden verwijderd, zodat het behandelde water voldoet aan de ontladingsnormen of hergebruikvereisten. Bij de behandeling van industrieel afvalwater, zoals elektroplateren van afvalwater, afvalwater en afvalwater en chemisch afvalwater, kunnen automatische kaarsenfilters meerdere verontreinigende stoffen uit het afvalwater efficiënt verwijderen door verschillende filtermedia en procescombinaties. Voor de behandeling van binnenlands afvalwater kunnen automatische kaarsenfilters ook worden gebruikt als geavanceerde behandelingsapparatuur om de effluentkwaliteit verder te verbeteren en het hergebruik van teruggewonnen water te bereiken.

Drinkwaterzuivering: tijdens het zuiveringsproces van drinkwater kunnen automatische kaarsfilters onzuiverheden zoals sediment, roest, colloïden en bacteriën uit het water verwijderen, waardoor de smaak en veiligheid van drinkwater wordt verbeterd. Vooral in gebieden met een slechte kwaliteit van het waterbron, kunnen automatische kaarsenfilters dienen als belangrijke apparatuur voor drinkwaterzuivering, waardoor bewoners schoon en veilig drinkwater krijgen.

Andere industrieën

In de elektronica -industrie zijn de vereisten voor de voorbereiding van ultrazoegwater en de filtratie van elektronische chemicaliën extreem hoog. Het automatische kaarsfilter kan worden gebruikt om onzuiverheden zoals kleine deeltjes, bacteriën en organische stof uit ultrazoegwater te verwijderen, waardoor de strikte waterkwaliteitseisen van processen zoals elektronische chipproductie worden gewaarborgd. Ondertussen kunnen automatische kaarsfilters tijdens de productie en het gebruik van elektronische chemicaliën ook elektronische chemicaliën filteren om te zorgen voor hun zuiverheid en kwaliteit en te voorkomen dat onzuiverheden schade aan elektronische componenten veroorzaken.

In de mijnindustrie kunnen automatische kaarsenfilters worden gebruikt voor de filtratie van erts -percolaat en de behandeling van afvalwaterafvalwater, enz. Door filtratie kunnen waardevolle metalen in het erts -percolaat worden teruggewonnen, en tegelijkertijd kunnen het afvalwater worden ontladen tot de standaard, het verkleinen van de milieuvervuiling. Tijdens de mijnbouw en smelten van metalen zoals goud en koper kunnen automatische kaarsenfilters bijvoorbeeld het percolaat filteren, waardoor de herstelsnelheid van metalen wordt verbeterd.

In de industrie van de coatings en inkten: tijdens het productieproces van coatings en inkten kunnen automatische kaarsenfilters deeltjes onzuiverheden, gels, etc. verwijderen, waardoor de uniformiteit, vloeibaarheid, glans en andere eigenschappen van coatings en inkten worden gewaarborgd. Door de filtratienauwkeurigheid nauwkeurig te beheersen, kunnen hoogwaardige coating- en inktproducten worden geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van verschillende klanten. Of het nu gaat om architecturale coatings, auto -coatings of printinkten, enz., Automatische kaarsenfilters spelen een belangrijke rol bij kwaliteitsborging.